| Elmas-Karbon Kaplı Valf Topları Gibi | ||
| Boyut Aralığı | 1/2" ila 56" (Özel boyutlar mevcuttur) | |
| Basınç Değeri | PN10-PN420 (Sınıf150-2500) | |
| Gövde Malzemesi | A105, A350 LF2, A182 F304, A182 F316, A182 F321, A182 F51, A182 F53, A182 F55, A182 F60, A182 F44, A564 630 (17-4PH) INCONEL625, INCONEL718, INCONEL825, Monel 400, Monel 500 vb. |
|
| Çekirdek Proses/Kaplama | ENP,HCR,STL6, STL12, STL20,Cr3C2, WC-Co, WC-Cr3C2-Ni, TiC-NiMo, SiC, CrC,ZrO2, Al2O3, Cr2O3, ZnO, TiO, Al2O3-TiO2,STL1, STL6, STL12,Ni60, Ni55, Ni45 vb. | |
| Çalışma Sıcaklığı Aralığı | 1200 dereceye eşit veya daha az | |
| Parametre Kategorisi | Temel Teknik Parametreler | İleri Teknolojik Düzeyin Belirlenmesine İlişkin Standartlar |
| İşleme bilyası doğruluğu | 0,025 mm'den küçük veya ona eşit | 0,005 mm'den küçük veya ona eşit (Ultra-Yüksek Hassasiyet) |
| İşleme topu Yuvarlaklık | 0,025 mm'den küçük veya ona eşit | 0,011 mm'den küçük veya ona eşit (Mikron-Seviye ) |
| Topların eş merkezliliği | 0,025 mm'den küçük veya ona eşit | 0,005 mm'den küçük veya ona eşit (Ultra-Yüksek Hassasiyet) |
| Diğer takviyeler | 0,4 μm'den küçük veya ona eşit | 0,1 μm'den küçük veya ona eşit (Ayna-Seviyesi) |
| Parametre Kategorisi | Temel Teknik Parametreler | Üst-Son Teknik Düzey Kriterleri |
| Kaplama Kalınlığı Kontrolü | Kalınlık Tekdüzeliği | Herhangi bir küresel konumda kalınlık sapması ±%8'e eşit veya daha az (genel ±%10 standardından daha katı) |
| Kalınlık Tolerans Aralığı | 100 - 300 μm (aşınmaya-dirençli katmanlar için ortak aralık); özel aralıklar not edilebilir. Ultra-ince kaplamalar için püskürtmeyi kaçırmak yok (<10μm) | |
| Kaplama Yapışma Performansı | Yüzey Sertliği | YG 1300+ |
| Bağ DayanımıBağ Dayanımı | 80 MPa'dan büyük veya eşit | |
| Arayüz GözenekliliğiArayüz Gözenekliliği | <0.5% | |
| Kaplama Yüzey Kalitesi | Yüzey Pürüzlülüğü (Ra) | 0,2 µm'den küçük veya ona eşit |
| Püskürtme Doğruluğu (Konumlandırma ve Kapsama) | Püskürtme Konumlandırma Doğruluğu | ±0,1 mm |
Temel Ürünler: Zorlu Hizmet İçin DLC Kaplama Avantajı
Elmas-Karbon Gibi (DLC), elmas-benzeri (sp³) bağların önemli bir kısmını birleştirerek ona metalik veya seramik kaplamalardan farklı olağanüstü özellikler kazandıran amorf bir karbon malzemesidir.
Kimyasal İnertlik ve Saflık Standardının Tanımlanması
Korozyona uğrayabilen veya iyonlaşabilen metalik kaplamaların aksine, DLC kaplı valf bilyemiz olağanüstü kimyasal eylemsizliğe sahip bir bariyer sağlar. Kararlı karbon matrisi çok çeşitli asitlerin, alkalilerin, solventlerin ve agresif proses ortamlarının saldırılarına karşı oldukça dirençlidir. Bu, Elmas-Benzer Karbon Kaplamalı valf Toplarını, ürün saflığının ve korozyon direncinin çok önemli olduğu kimyasal işleme, farmasötik uygulamalar ve yiyecek ve içecek endüstrileri için ideal kılar. Kaplamanın kendisi-metalik değildir,-katalitik değildir ve-kirletici değildir.
Düşük-Sürtünme, Yüksek-Çevrimli Uygulamalar için Üstün Çözüm
DLC yapısının doğal kayganlığı onun ayırt edici özelliğidir. Düşük-sürtünmeli DLC kaplamalı valf bilyamız, kuru veya zayıf yağlanmış koşullarda bile genellikle 0,05 ila 0,15 aralığında son derece düşük bir sürtünme katsayısı sergiler. Bu, çalıştırma torkunu büyük ölçüde azaltır, conta aşınmasını en aza indirir ve yüz binlerce döngü boyunca sorunsuz, öngörülebilir çalışmayı mümkün kılar. Hassas kontrol valfleri, enstrüman hava sistemleri ve sürtünme veya yüksek çalışma torkunun sorun olduğu tüm uygulamalar için tasarlanmış bir seçimdir.
Yapışkan Aşınmaya ve Parçalanmaya Karşı Üstün Koruma
Metal-metale-temas içeren uygulamalarda veya yüzeyler arasında mikroskobik kaynaklanmanın (talaşlanma) meydana geldiği uygulamalarda, standart malzemeler hızla başarısız olur. Aşınmaya-dayanıklı elmas-benzeri karbon valf bilyemiz, malzeme aktarımını ve yapışkan aşınmayı önleyen son derece sert (3000 HV+'ye kadar) ve pürüzsüz bir yüzey sunar. Bu, gaz dağıtımındaki, kompresör sistemlerindeki veya yapışkan ortamların taşınmasındaki vanalar için kritik öneme sahiptir; tutarlı bir sızdırmazlık sağlar ve tutuklukları önler.
Kapsamlı Bir Yüzey Mühendisliği Sistemi
Sunduğumuz DLC kaplama valf topu bütünsel bir sürecin sonucudur. Performans, optimum DLC yapışması ve performansı için gerekli olan, ayna-gibi bir yüzey elde etmek amacıyla özel alt tabaka kaplamamızla başlar. Daha sonra sp³/sp² bağ oranını uyarlamak için -öngerilim gerilimi, gaz bileşimi ve sıcaklık gibi- PVD işlem parametrelerini hassas bir şekilde kontrol ediyoruz ve kaplamayı maksimum sertlik, gelişmiş elastikiyet veya en düşük sürtünme gibi belirli ihtiyaçlara göre optimize ediyoruz.
Teknik Odak: Gelişmiş PVD aracılığıyla DLC Kaplamaların Hassas Mühendisliği
DLC'nin bir valf bilyesinin karmaşık küresel geometrisine tutarlı, yüksek{0}}kalitede uygulanması hassas, temiz ve kontrollü bir teknoloji gerektirir. Temel süreçlerimiz olarak magnetron püskürtme veya Plazma-Geliştirilmiş Kimyasal Buhar Biriktirme (PECVD) kullanıyoruz.
Düşük-Sıcaklık Aktarımı Alt Yüzey Bütünlüğünü Korur:
PVD süreçlerimiz genellikle 200 derecenin altındaki sıcaklıklarda gerçekleşir. Bu, hassas işlenmiş alt tabakanın metalurjik özelliklerinde (örneğin temper, sertlik) herhangi bir değişikliği önlediği ve Küresel vana Bilyalarının DLC katmanının yüzey avantajlarını kazanırken çekirdek mekanik güçlerini korumasını sağladığı için çok önemlidir.
İyon Bombardımanı Eşsiz Yapışma Sağlar:
Biriktirmeden önce ve biriktirme sırasında, substrat yoğun argon iyon bombardımanına (iyon aşındırma ve iyon kaplama) maruz kalır. Bu ultra-yüzeyi atomik seviyede temizler ve mikroskobik olarak pürüzlü bir arayüz oluşturur, bu da kaplama ile alt tabaka arasında gerçek bir birbirine karışan katmanla sonuçlanır. Bu süreç, DLC kaplama valf topumuzun yüksek mekanik veya termal gerilim altında tabakalara ayrılmasını önleyen olağanüstü yapışma mukavemetine ulaşmak için temeldir.
Özel Performans için Kaplama Mimarisinin Hassas Kontrolü:
Biriktirme atmosferini argon ve asetilen gibi gazlarla değiştirerek DLC kaplamanın özelliklerini tasarlayabiliriz. Hidrojenlenmiş (a-C:H) veya hidrojen-içermeyen (ta-C) DLC üretebilir, iç gerilimleri ayarlayabilir ve hatta çok katmanlı veya gradyan yapıları biriktirebiliriz. Bu, saf aşınma direncinden birleşik korozyon-kayma aşınma ortamlarına kadar belirli zorluklara mükemmel şekilde uygun Kaplamalı valf Bilyaları sunmamıza olanak tanır.
Neden TongBall'ın Elmas-Benzer Karbon Kaplama Çözümünü Seçmelisiniz?
Geleneksel Olmayan-Yüksek-Performanslı Kaplamalarda Uzmanlar:
Aşırı aşınmanın kimyasal saflık ve düşük sürtünme ihtiyacını karşıladığı alana odaklanıyoruz. DLC'deki uzmanlığımız, geleneksel termal sprey kaplamaların çözemediği sorunları çözmeye adanmıştır.
Temiz, Hassas Kaplama Süreçlerinin Ustaları:
Kontrollü PVD ortamımız,-görüş hattı püskürtme süreçlerinden çok farklı bir dünyadır. Kenardan-kenara{- tüm bilya geometrisi boyunca eşit kaplama kalınlığını garanti eder ve hazneden çıktığı gibi doğası gereği pürüzsüz ve yoğun bir yüzey üretir.
İşlevsel Sistem Performansı Sağlamaya Odaklandı:
Bir kaplamanın conta ve sistemle uyum içinde çalışması gerektiğinin bilincindeyiz. Çözümlerimiz yalnızca bilyayı korumak için değil, aynı zamanda genel valf performansını artırmak, torku azaltmak, conta ömrünü uzatmak ve karmaşık ortamlarda-sızdırmaz bütünlük sağlamak üzere tasarlanmıştır.
Valf İşlemlerinizde Kaynama, Korozyon ve Yüksek Torku Ortadan Kaldırmak mı İstiyorsunuz?
Uygulamalarınız kimyasal uyumluluk, yapışkan aşınması nedeniyle sık bakım veya daha yumuşak, daha düşük-kuvvetle çalıştırma ihtiyacı nedeniyle sınırlıysa, doğal kayganlık ve hareketsizlik sunan bir yüzey çözümü çok önemlidir. TongBall'ın Elmas-Benzer Karbon Kaplama Teknolojisi, bu gelişmiş operasyonel talepler için gelişmiş, kanıtlanmış bir yanıt sağlar.
Popüler Etiketler: elmas-benzeri karbon kaplı valf bilyaları, Çin elması-benzeri karbon kaplı valf bilyaları üreticileri, fabrika, Alümina Kaplamalı Valf Topları, AT13 termal sprey kaplama topu, Krom Kaplamalı Valf Topları, Yüksek basınçlı valfli sert kaplamalı top, Termal şoka dayanıklı YSZ kaplı valf küresi, Tungsten Karbid Kobalt Kaplı Valf Topları
