Parçacıkların Zırh Olduğu Yer
Erimiş seramik ile metal alt tabaka arasındaki yüksek hızlı çarpışmada fiziğe meydan okuyan yüzeyler tasarlıyoruz. Bu,-moleküler-düzeydeki takviyeyi kaplamak değil, kırılganlığı yenilmezliğe dönüştürmektir.
"Endüstri karşılaştırmaları, termal stresin başladığı yerde durur. Biz,-başkalarının kaçınmak için tasarladığı koşullara yalnızca dayanmakla kalmayıp aynı zamanda bu koşullar altında başarılı olan arayüzler tasarlamaya başlıyoruz."
- Dr. Chen Wei, Yüzey Mühendisliği Direktörü, termal püskürtme teknolojisinde 18 patent
| Canlı Proses Parametreleri | |
| Parçacık Hızı | 801 m/s |
| Alev Sıcaklığı | 3.050 derece |
| Kaplama Yoğunluğu | 99.5% |
| Bağ Dayanımı | >85MPa |
| Sertlik Artışı | ↑500% |
| Aşınma Direnci | ↑300% |
Kaplama Ailesi - Mühendislik Çözümleri Matrisi
Aşınmaya, korozyona ve zorlu ortamlara karşı verdiğiniz özel mücadele için en uygun zırhı seçin
Temel Performans Parametreleri |
|
| Sertlik (HV0.3) | 1250-1400 |
| Bağ Dayanımı | 80-100MPa |
| Gözeneklilik | <0.8% |
| Maksimum Sıcaklık | 540 dereceye eşit veya daha az |
Temel Performans Parametreleri |
|
| Servis Sıcaklığı | 1200 derece + |
| Isı İletkenliği | 1.5-3.0 W/m·K |
| Termal Döngüler | 300+ |
| Oksidasyon Direnci | <10μm/100h |
Temel Performans Parametreleri |
|
| Temas Açısı | >150 derece |
| Sürtünme Katsayısı | <0.1 |
| FDA Uyumluluğu | Evet |
| Direnç Aralığı | 10^-5 - 10^12 Ω·cm |
Süreç Avantajı Kod Çözme
Geleneksel termal püskürtme teknolojisinin ötesindeki %70'lik sır
İlk parçacık çarpmadan önce alt tabakayı tasarlıyoruz. Tescilli yüzey aktivasyon teknolojimiz, 50-100μm'lik işlevsel olarak derecelendirilmiş bir arayüz oluşturur; ne saf metal ne de saf kaplama; gerilimlerin yönetildiği ve bağlanmanın moleküler olduğu hibrit bir bölge.
Lazer Mikro-dokulama: Optimum mekanik kenetlenme yüzey topoğrafyası oluşturma
Düşük-basınçlı Plazma Temizleme: Mükemmel ıslatma için yüzey enerjisi 72 din/cm'ye çıkarıldı
Nano-ölçekli Geçiş Katmanı: Magnetron püskürtme yoluyla önceden oluşturulmuş 50 nm bağ katmanı
12 kritik süreç parametresinin gerçek-zamanlı izlenmesi ve ayarlanması, parça geometrisi veya çevre koşullarından bağımsız olarak tutarlı, yüksek-kaliteli kaplamalar sağlar.
Parçacık Sıcaklığı
2.800 derece
Parçacık Hızı
850 m/s
Yüzey Sıcaklığı
150±10 derece
Kalınlık Tekdüzeliği
±5%
Ra 3μm'lik-püskürtülmüş pürüzlülükten, Ra 0,05μm'lik ayna-gibi yüzeylere kadar, çok-adımlı son işlem sürecimiz her uygulama için en uygun yüzey özelliklerini sağlar.
Hassas Taşlama: Temizleme oranı 1μm/pass'a kadar kontrol edilen elmas diskler
Ultrasonik-destekli Parlatma: Ra < 0,1μm'ye ulaşan-temassız yöntem
Hidrodinamik Honlama: Karmaşık iç kanal yüzey bitirme işlemi
Lazer Mikro-gravür: ±10μm'ye kadar hassas kaplama kalınlığı kontrolü
Performans Doğrulama Laboratuvarı
Kapsamlı test ve doğrulama yoluyla-veriye dayalı güven
- Mekanik Özellikler
- Çevresel Dayanıklılık
- Hizmet Simülasyonu
- Vaka Karşılaştırması
Mekanik Özelliklerin Doğrulanması
Kapsamlı mekanik testler zorlu koşullar altında kaplamanın bütünlüğünü sağlar
85-110 N
Çizilme Testi Kritik Yük (Lc2)
2.5-3.2%
Bükülme Gerilme
Sınır
>5,000
Etki Döngüleri
5J'de
<5μm
Sürtünme Aşınma Derinliği (1M döngü)
Uygulama Mühendisliği
Aşırı çalışma koşulları için sektöre-özel kaplama çözümleri
Petrol ve Gaz
H2S/CO2 korozyonu, yüksek basınç, düşük sıcaklık, katı parçacık erozyonu
- HVOF WC-CoCr + Sızdırmazlık İşlemi
- 3000m Derinlik-deniz Vanası: Ömrü 2 yıldan 10 yıla çıkarıldı
- Kuzey Denizi Açıkları: 5 yıl sıfır sızıntı
Güç Üretimi
Yüksek sıcaklıkta oksidasyon, termal yorulma, katı parçacık erozyonu
- Çok-katmanlı MCrAlY + YSZ Termal Bariyer
- 700 derece Ultra-süperkritik Tesis: Verimlilik %+2.5
- Termal Döngü: 500 döngü hatasız
Kimyasal İşleme
Asit/alkali korozyonu, aşınma, yüksek sıcaklıklar
- PTFE Kompozit Kaplamalar
- Yüksek sıcaklıkta korozyon için Cr3C2-NiCr
- Titanyum Dioksit Üretimi: 3 ila 24 ay arası ömür
Madencilik ve Metalurji
Yüksek sertlikte parçacık aşınması, darbe, aşırı aşınma
- Ultra-kalın WC-Co (3 mm'ye kadar)
- Gradyan Kompozit Kaplamalar
- Demir Cevheri Bulamaç Vanaları: Yedek parça maliyeti %65 azaldı
Teknoloji ve Araştırma Sınırı
Yüzey mühendisliğinde mevcut yetenekler ve gelecekteki yenilikler
7 different HVOF systems covering all material families. Proprietary powder feeder design with >%75 kullanım. Gerçek-zamanlı parametre ayarlamasıyla çevrimiçi kalite izleme.
15.000 dereceye kadar sıcaklıklara sahip yüksek-güçlü plazma sistemleri. Zirkonya gibi refrakter malzemeler için uygundur. Reaktif malzemeler için düşük-basınçlı plazma spreyi (LPPS).
Solid-state deposition with no phase transformation or oxidation. For temperature-sensitive materials (Cu, Al, Ti). Bond strength >150MPa.
Bağ kuvveti metalurjik bağa yaklaşıyor. Seyreltme oranı<3%. For critical components requiring maximum integrity.
%30 daha yüksek sertliğe ve %50 daha iyi tokluğa sahip Nano WC-Co kaplamalar. Olağanüstü performans için moleküler-düzeyde mühendislik.
Otomatik hasar onarımı için mikrokapsül teknolojisi. Daha az bakımla daha uzun servis ömrü. Entegre sensörlere sahip akıllı kaplamalar.
Kritik Bileşenlerinizi Zırhlamaya Hazır mısınız?
Hızlı Danışmanlık
Ön kaplama önerileri ve benzer vaka referanslarını almak için başvurunuzla ilgili birkaç soruyu yanıtlayın.
Derin Analiz
Parça çizimlerinizi ve teknik gereksinimlerinizi yükleyin. 72 saat içinde ayrıntılı bir kaplama çözümü raporu alın.
Bilgi Merkezi
Teknik kaynaklarımıza erişin: seçim kılavuzları, vaka çalışmaları, performans veritabanları ve aylık teknik seminerler.
Kaplama Seçim Asistanı
1. Çalışma Sıcaklığı Aralığı
- <400°C
- 400-800 derece
- 800-1200 derece
- >1200 derece
2. Birincil Arıza Modu
- Aşınma/Aşınma
- Korozyon
- Erozyon
- Termal Yorgunluk
Kaplama Prosesleri
HVOF, APS, LPPS, Soğuk Sprey, Lazer Kaplama
Kaplama Kalınlığı Aralığı
0,05 mm - 3.0 mm
Bağ Dayanımı
>80 MPa (150 MPa'ya kadar)
Sertlik Aralığı
300 HV - 3,500 HV
Maksimum Parça Boyutu
Ø2.5m × 4m Uzunluk
Test Yeteneği
Tam-kaplama testleri, CNAS onaylı
Kalite Taahhüdü
±10%
Kaplama Kalınlığı Düzgünlüğü
<1%
Gözeneklilik (Standart)
100%
İzlenebilirlik
24/7
Teknik Destek